整體廠房煙塵凈化設(shè)備廠家根據(jù)廠方建筑分割及工藝布置，擬采用廠方整體除塵、除濕方式，即：在廠方內(nèi)空氣的氣流組織上采用置換通風(fēng)（分層送風(fēng)）方式，選用低風(fēng)速、大風(fēng)量的電動(dòng)送風(fēng)筒布置在廠房焊接跨兩側(cè)，該送風(fēng)裝置具備冬夏送風(fēng)方向角度變換的功能。
整體廠房煙塵凈化設(shè)備回風(fēng)口布置在廠方頂部，充分利用冷熱空氣密度的不同，新鮮空氣首先落向地面進(jìn)入人員工作區(qū)，熱源產(chǎn)生的熱氣流帶動(dòng)煙塵上升，并不斷卷吸周圍空氣，由于熱流上升時(shí)的卷吸作用、后續(xù)新風(fēng)的推動(dòng)作用和頂部回風(fēng)口的抽吸作用，地面上方的新鮮空氣緩緩向上移動(dòng)、行程類似向上的均勻流動(dòng)，于是，工作區(qū)的污濁空氣為后續(xù)的新風(fēng)所取代。
煙塵氣體經(jīng)高效濾筒過濾后，返回廠房；廠方除濕采用冷凍除濕方式，即通過制冷將空氣溫度降低，使其水分凝結(jié)的處理方法；因冬季室外溫度較低，因此向廠房?jī)?nèi)輸送的新風(fēng)需加熱至大于室溫，以免室溫降低影響焊接件的質(zhì)量。
由于醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的特殊性，凈化空調(diào)系統(tǒng)的送、回風(fēng)管道比較復(fù)雜，而且管路較長(zhǎng)，因此局部阻力及沿程阻力較大。為避免因采用一臺(tái)高風(fēng)壓風(fēng)機(jī)在系統(tǒng)運(yùn)行過程中產(chǎn)生較大的噪聲和振動(dòng)，往往選擇雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。
但是，在采用雙風(fēng)機(jī)的凈化空調(diào)系統(tǒng)中，往往所選擇的風(fēng)機(jī)風(fēng)壓偏大，造成能源的嚴(yán)重浪費(fèi)。各系統(tǒng)總送風(fēng)管、回風(fēng)管和高效過濾器調(diào)節(jié)閥全開的狀態(tài)下，各高效送風(fēng)口實(shí)測(cè)風(fēng)量之和分別為20298立方米/小時(shí)、12495立方米/小時(shí)，分別比設(shè)計(jì)風(fēng)量大47%和62%；對(duì)于設(shè)計(jì)送風(fēng)量為13785立方米/小時(shí)的空調(diào)機(jī)組，如果只開送風(fēng)機(jī)而不開回風(fēng)機(jī)，則各高效送風(fēng)口實(shí)測(cè)風(fēng)量之和為13141立方米/小時(shí)，僅僅比設(shè)計(jì)風(fēng)量少5%。
